墙体
基本构造
构造示意图
①
②
③
④
⑤
混凝土墙等
各种砌体墙
找平腻子
十
耐碱玻璃
纤维网布
柔性腻子
抛光腻子
底漆
面层涂料
①
②
③
④
⑤
本文是学习GB-T 29499-2013 建筑用仿幕墙合成树脂涂层. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了建筑用仿幕墙合成树脂涂层的术语和定义、产品分类、基本构造、材料、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于由腻子、底漆和涂料组成，具有幕墙外观效果的建筑用涂层的要求和检验。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB175 通用硅酸盐水泥
GB/T 1733—1993 漆膜耐水性测定法
GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1865 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9780 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 15608—2006 中国颜色体系
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
HG/T 3792—2005 交联型氟树脂涂料
JC/T 412.1—2006 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板
JC/T 841—2007 耐碱玻璃纤维网布
JG/T 157—2009 建筑外墙用腻子
JG 158—2004 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统
JG/T 210—2007 建筑内外墙用底漆
JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
仿幕墙合成树脂涂层 synthetic resin
curtain-wall-imitation coating
以合成树脂为主要粘结材料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制成各种腻子以及涂料，分层施涂在
建筑物墙体上，形成具有幕墙外观的建筑装饰层。
GB/T 29499—2013
3.2
质感层 texture coat
采用厚质涂料在底涂层上形成具有特定质感的涂层。
本标准根据仿幕墙合成树脂涂层面层涂料的不同，分为两种类型：
a) I 型面层涂料为氟树脂涂料；
b) Ⅱ型面层涂料为其他类型涂料。
根据装饰效果的平整度，仿幕墙合成树脂涂层有两种基本构造，见表1和表2。
表 1 仿幕墙合成树脂涂层基本构造一 (平面装饰效果)
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表 2 仿幕墙合成树脂涂层基本构造二(立体装饰效果)
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GB/T 29499—2013
找平腻子的性能应符合JG/T 157—2009 中普通型外墙用腻子的要求。
柔性腻子的性能应符合JG/T157—2009 中柔性外墙用腻子的要求。
抛光腻子的性能应符合表3的规定。
表 3 抛光腻子的性能
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耐碱玻璃纤维网布的性能应符合表4的规定。
表 4 耐碱玻璃纤维网布的性能
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底漆的性能应符合JG/T 210—2007 中 I 型外墙用底漆的要求。
GB/T 29499—2013
质感层的性能应符合表5的规定。
表 5 质感层的性能
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面层涂料的性能 I 型应符合 HG/T 3792—2005 中 I
型的要求，Ⅱ型应符合其他相关类型外墙涂
料优等品的要求。
仿幕墙合成树脂涂层的性能应符合表6的规定。
表 6 仿幕墙合成树脂涂层的性能
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168 h无异常 | 96 h无异常 | |
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168 h无异常 | 48 h无异常 | |
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2500 h不起泡、不脱落、不开裂 | 1000 h不起泡、不脱落、不开裂 |
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GB/T 29499—2013
表 6 (续)
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应按 GB/T 9278 的规定进行调节。
无石棉纤维水泥平板应符合 JC/T 412.1—2006 中 NAF HV
级的技术要求，厚度为4 mm~
6 mm,表面处理应按 GB/T 9271 的规定进行。
试验基材为混凝土墙，结构应按JG 158—2004 中图A.1 的规定。
将水泥(应符合GB175
要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(应符合JGJ 52要求的
中砂)和水按1:2:0.4的比例(质量比)倒入容器内搅拌均匀呈浆状，将砂浆倒入金属(或其他硬质材
料)模具内压实成型，放置24 h 后脱模，放入水中养护14 d 后取出，于室温干燥7
d 后，在标准环境下放
置48 h。
各检验项目的试验基材尺寸、数量应符合表7的规定。
表 7 试验基材的尺寸和数量
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GB/T 29499—2013
表 7 (续)
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要求如下：
a) 仿幕墙合成树脂涂层基本构造一的制备工艺：
1) 将找平腻子批压在8.2.1规定的试板表面，厚度为1.5 mm。
腻子的批压应使用钢制刮
板(或刮刀),用力反复批压，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡。
2) 找平腻子未干时铺贴耐碱玻璃纤维网布，再批压1遍找平腻子，厚度为1.5
mm, 应完全 覆盖住耐碱玻璃纤维网布。在标准环境下养护7 d。
3) 批压柔性腻子，厚度为1 mm。 在标准环境下养护7 d。
4) 批压抛光腻子，厚度为0.5 mm。12h
后使用320目干磨砂纸进行手工打磨，用软布除去
打磨产生的粉尘。在标准环境下养护7 d。
5) 应按JG/T 210—2007中6.4.2的规定刷涂底漆。在标准环境下养护24 h。
6) 喷涂2道涂料，每道间隔24 h,每道厚度为(25±5)μm。 在标准环境下养护28
d。
b) 仿幕墙合成树脂涂层基本构造二的制备工艺：
1)
应按8.3.la)1)和按8.3.la)2)的方法批压找平腻子和铺贴耐碱玻璃纤维网布。
2) 应按JG/T 210—2007 中6.4.2的规定刷涂底漆。在标准环境下养护24 h。
3)
批压或喷涂质感层，并按厂家提供的方法进行处理以获得浮雕等效果造型，最薄处厚度
为 1 mm, 最厚处厚度为3 mm。 在标准环境下养护48 h。
4) 喷涂2道涂料，每道间隔24 h,每道厚度为(25±5)μm。 在标准环境下养护28
d。
将制备好的样板一边呈水平方向，板面与水平面成约85°角竖放。在非阳光直射的自然条件下进
行试验，距离板面约1000 mm 目视观察。
在试验基材上按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。用1:1的
松香和石蜡混合物将试板四周边缘和背面封闭，封边宽度2 mm～4 mm。
应按GB/T 1733—1993
甲法规定进行。试板投试前除封边外，还应封背。将3块试板浸入
GB/T 6682 规定的三级水中。
GB/T 29499—2013
应按8.3.1制备试件。
8.5.2试验步骤
应按GB/T 9265 规定进行。
在8.2.2规定的混凝土墙上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的
型框。
步骤如下：
a)
热/雨周期高温-淋水循环。试板应依次经过下列步骤进行80次"高温-淋水循环",每次6
h。
1) 加热3 h:将试件表面温度升至70℃并恒温在(70±5)℃,恒温时间不应小于1
h;恒温过 程中耐候性试验箱内空气相对湿度不应高于30%。
2) 喷水1 h:向试件表面喷水，水温(15±5)℃,喷水量1.0 L/(m²
·min)～1.5L/(m² ·min)。
3) 静置2 h。
b) 状态调节。
在温度10℃~25℃、相对湿度不小于50%的条件下放置48 h。
c)
热/冷周期加热-冷冻循环。试板应依次经过下列步骤进行20次"加热-冷冻循环",每次24
h。
1) 将试板表面加热至50℃(温度上升时间为1
h),保持温度(50±5)℃、相对湿度不大于 10%恒温时间7 h。
2) 将试板表面降温至-20℃(温度下降时间为2 h),保持温度(一20±5)℃恒温时间14
h。
3) 加热8 h:将试件表面温度升至50℃并恒温在(50±5)℃,恒温时间不应小于5
h;恒温过 程中耐候性试验箱内空气相对湿度不应高于30%。
4) 制冷16 h:将试件表面温度降至-20℃并恒温在(-20±5)℃,恒温时间不应小于12
h。
在8.2.3规定的砂浆块上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型
框。用1:1的松香和石蜡混合物封边，封边宽度2 mm～4 mm。
在(23±2)℃水中浸泡8 h,(-20±2)℃ 冰箱中冷冻16 h 为1次循环，应做30次循环。
在试验基材上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。
GB/T 29499—2013
应按GB/T 1865 规定执行。
在8.2.2规定的混凝土墙上应按8.3.
1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的
型框。
将试板置于厚度为20 mm 的符合GB/T17671
要求的标准砂上面，有涂层的一面朝上，然后把直 径(50±2)mm, 质量为(500±10)g
的钢球从高度为500 mm 处自由落下，用肉眼观察试件表面。在试
板上选择各相距50 mm 的3个位置进行。
8.10.1 试件制备
在试验基材上应按8.3.1的工艺制备试板。批压腻子时可借助相应尺寸和厚度的型框。
8.10.2 试验步骤
应按 GB/T 9780 规定进行。
8.11.1 试板的制备
在8.2.3规定的砂浆块上应按8.3.1的工艺制备试板。如为基本构造二，喷涂质感层后应用刮板
平整表面，质感层厚度为3 mm。
8.11.2 试验步骤
用适当的胶粘剂将试板上下表面分别与尺寸为100 mm×100 mm
的金属试验板粘结。通过万向
接头将试板安装于拉力试验机上，拉伸速度为5 mm/min,
拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏
部位。
8.11.3 结果计算
当试板的破坏部位在粘结界面处，则此试板的试验数据无效。有效试验数据不应少于5个。
在有效试验数据中去掉1个最大值和1个最小值，取剩余数据的算术平均值作为结果，各试验数据
与平均值的最大相对偏差不应大于20%,否则本次试验无效。
9.1.1 出厂检验项目为：外观。
9.1.2
型式检验项目包括第7章规定的全部技术要求。有下列情形之一者，应进行型式检验：
GB/T 29499—2013
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；
c) 正常生产时每两年检验1次；
d) 产品停产两年后，恢复生产时；
e) 交收检验结果与上次型式检验有较大差别时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
同一种类、同一级别、同一规格产品3000 m² 为1批，不足3000 m² 也作为1批。
9.3.1.1 外观
对颜色、掉粉、起皮、开裂、流挂、疙瘩的描述符合表6中的规定，则判该项合格。
9.3.1.2 耐水性
3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则判该项合格。
9.3.1.3 耐碱性
3块试板中有2块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则判该项合格。
9.3.1.4 耐候性
试板表面无裂纹、粉化、起泡、剥离现象，则判该项合格。
9.3.1.5 耐冻融
3块试板中有2块试板表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象，则判该项合格。
9.3.1.6 耐人工气候老化性
结果应按GB/T1766
进行评定，耐人工气候老化性试验结果符合表6中的规定，则判该项合格。
9.3.1.7 耐冲击性
3个位置均无裂纹、剥落、明显变形现象，则判该项合格。
9.3.1.8 耐沾污性
耐沾污性试验结果符合表6中的规定，则判该项合格。
9.3.1.9 拉伸粘结强度
拉伸强度试验结果符合表6中的规定，则判该项合格。
检验结果全部符合本标准的指标要求时，判定该批产品合格。有两项或两项以上指标不符合规定
时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合标准时，从该批产品中双倍抽取试样对不合格项进行
GB/T 29499—2013
复检，复检结果全部达到标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
10.1.1 找平腻子、柔性腻子、抛光腻子、底漆、质感层和涂料应按 GB/T9750
的规定进行标志。对于
双组分配套组成的产品，应明确各组分配比。如需稀释，应明确稀释剂和稀释比例。
10.1.2 耐碱玻璃纤维网布应按JC/T 841—2007 中7. 1的规定进行标志。
10.2.1 找平腻子、柔性腻子、抛光腻子、质感层和底漆应按 GB/T13491
中二级包装要求的规定进行 包装。
10.2.2
耐碱玻璃纤维网布应紧密整齐地卷在硬质纸管上，不应有折叠和不均匀等现象，用结实的防水
防潮材料包装。
10.2.3 涂料应按 GB/T 13491 中一级包装要求的规定进行。
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季应采取适当防冻措施。溶剂型产品应按危
险品贮存。根据产品类型分别定出贮存期，并在包装标志上明示。
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